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在塑料制品生產過程有哪些需要的條件?
2021.04.16
武漢漢深高精科技有限公司是一家主要設計及制作武漢塑料模具、武漢注塑模具、武漢塑料制品加工產品的生產廠家,自有生產車間,擁有一批高素質經驗豐富的技術人員,集科研、開發、生產、銷售和技術服務于一體,是您的放心選擇。

在塑料制品生產過程有哪些需要的條件呢?

1、關模壓:原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準 

2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內。目的使原料進入模內能均勻,,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象 

3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等 

4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮。原料會分解,變黃,變色,易斷裂。冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。 

5、背壓:螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣,水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會有氣泡,表面銀紋。高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退。同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓)。背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。 

6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整。另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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